空心槳葉幹燥（zào）機的特點

  空心（xīn）槳葉幹燥機主要特點有哪（nǎ）些

  1、空心槳葉（yè）幹燥機可以控製材（cái）料停（tíng）留時間，可以處理高水材料，可以獲得非常低的水分材料。

  2、典型的傳導（dǎo）幹燥方法、節能、傳導係（xì）數、熱效率。

  3、空心槳葉幹燥機所需熱量全部由中空（kōng）刀片和夾克提供，為了降（jiàng）低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，灰塵夾具（jù）低，廢氣（qì）容易處理，不需要除塵（chén）等（děng）輔助設（shè）備。

  4、刀片有自己的清潔能力。槳葉向相反方（fāng）向旋轉，反複混合葉片（piàn）的兩個（gè）斜麵，壓縮，鬆弛，推擠材料，使頁（yè）麵具（jù）有獨（dú）特的自清潔能力，受（shòu）熱麵不斷更新，槳葉幹燥器的傳熱係數高於其他任何傳導幹燥方式。

  空心槳葉幹燥機有哪些特（tè）征

  1、空心槳（jiǎng）葉幹燥機（jī）設備結構緊湊，占（zhàn）地麵（miàn）積小。根據（jù）設備結構，幹燥所需的熱量主要由密集在中空軸上的許多（duō）空（kōng）心槳葉（yè）壁提供，而鉗形（xíng）壁的傳導（dǎo）熱量隻占（zhàn）很小一部（bù）分。因此，單位（wèi）體積設備的導熱麵很大，可以節省設備的占地麵積，減少基礎建設投資。

  2、高熱量利用率。幹燥所需的熱量不是用熱氣體（tǐ）供應的，而是減少了熱氣（qì）體帶來的熱量（liàng）損失（shī）。由於設備緊湊，輔助設備少，熱量損失也減少了。熱量（liàng）利用（yòng）率可以達到80% ~ 90%。

  3、楔形槳葉（yè）具有自（zì）淨能力，可以提（tí）高槳葉的傳熱作（zuò）用。旋轉葉片的斜（xié）麵和顆粒或粉末層的結合了運動所產生的（de）分散力，使附著在加熱斜（xié）麵上的材料自動容易去除，從而使槳葉保持高（gāo）效的傳熱功能（néng）。另外，由於兩軸槳葉向相反方向旋轉（zhuǎn）和膨脹（zhàng），所以交替壓縮斜坡上的材料，激烈地攪動熱導麵附（fù）近的材料，提（tí）高傳熱效（xiào）果。楔形葉片混合幹（gàn）燥（zào）器的傳熱係數較高，為（wéi）85 ~ 350 w/(m2k)。

  4、天然（rán）氣用量少的話，可以相應減少或省略一些輔助設（shè）備。由（yóu）於不需要（yào）用氣體加熱，所以在幹燥過程中（zhōng）大大減少了氣體（tǐ）的（de）量。使用楔形槳葉（yè）式幹燥機，隻要少量氣體，就可以攜帶蒸發（fā）產生濕氣（qì）。氣體的量很少，隻是在幹燥工作溫度條件下，幹燥係統不會凝結露水。

  5、材料適應性廣，產品幹燥均勻。在烘幹（gàn）機內安裝溢流堰後，可以根據材料性質和幹（gàn）燥條件（jiàn）調整烘幹機內的材（cái）料滯留量。烘幹機內的材料滯留量達（dá）到桶體積的70% ~ 80%，為了適應幹燥困難的材料和水分多的材料的幹燥要求，可以增加材料的停（tíng）留時間。此外，還可以通過調整供應速度、軸速度、熱載體溫（wēn）度等（děng），在幾分鍾到幾（jǐ）個小時之（zhī）間控製任意選擇的材料（liào）停留時間。因此，適用於（yú）容（róng）易幹燥、不（bú）容易幹燥的材料。濕度含量僅為0.1%，已（yǐ）有（yǒu）工業應用實例。此外，烘幹機內混合槳葉（yè），材料均（jun1）勻混合，但烘（hōng）幹（gàn）機內從供應口流向排放口的材料基本流向活塞流，停留時（shí）間（jiān）分布（bù）狹窄，產品幹燥均勻。