SZG無菌雙錐（zhuī）真空幹燥機

無菌（jun1）單（dān）臂雙錐回轉真空幹燥機

  該設備主要適用於製藥、精細化工等高要求行業，適應各種抗菌素、晶狀，微（wēi）粘狀，熱敏性或其它顆粒物料的幹燥，符合“GMP”的生產要求。

技術特性如下（xià）

  1、將罐（guàn）體安裝在無菌車間，傳動（dòng）部件及支架安裝在無（wú）菌室外麵，中（zhōng）間（jiān）通過隔（gé）牆隔開，並用矽膠密封圈在隔牆上（shàng）密封，確保在無菌區能正常運轉與生產。

  2、罐體上的人孔蓋采用圓弧過渡，避免死角與積料，蓋上裝有振擊（jī）銅錘（chuí），達到防粘、振擊脫（tuō）落料的效果。

  3、應用三頭或（huò）多頭金屬燒結網，避免傳統（tǒng）的濾袋（dài）脫落及密封（fēng）套磨屑掉落現象，確保產品的質量，燒結網易拆裝與清洗。

  4、真空管采用單點雙支（zhī）撐，有利於真空管的固定，防止真空管變形。

  5、設有旋風分離器，能防止因誤操作而泄料，能確保真空係統的正常運行。

  6、放空閥門（mén）安置在進料口位置，采用無菌閥門進行放空。

  7、罐（guàn）體上設有現場測溫表（biǎo），可隨時觀察與調控溫度。

  8、門蓋（gài）上設有取樣口，方便取樣。

  9、真空管（guǎn）道上（shàng）設有金屬膨脹節，消（xiāo）除設備受熱膨脹而引起的變形量。

  10、人孔采（cǎi）用快開結構，方便操作、維修、清洗、消（xiāo）毒等（děng）。

  11、幹燥腔體兩端錐度設計角度為60度，方便成品能一次順（shùn）利卸完。

  12、設備配有定時裝置。正、反轉和正、反點動按鈕，可使腔體正確停止在所需的位置，保證（zhèng）卸料的穩妥可靠。

  13、根據需要，可為客戶配有“PLC”控製和數據打印；實時打印設備（bèi）幹燥的時間，真空度，和溫度的變化（huà）。強化（huà）產品在生產過程中有據可查，穩定產品（pǐn）的質量。

  14、筒體（tǐ）內（nèi）外三層均采用不鏽鋼製（zhì）造，避開碳鋼（gāng）板加熱隔層與不鏽鋼焊接處產生電位差腐（fǔ）蝕而導（dǎo）致焊縫穿孔（kǒng），增加不必要的維修。

  15、機架采用碳鋼板與重型槽鋼整體焊接而成（chéng）；整體再經過震動時效處理。機架安裝表平麵由大（dà）型落地鏜床進行整體銑削加工，保證（zhèng）筒體兩端軸座安裝（zhuāng）的（de）垂直，平行度。外封鏡麵不鏽鋼（gāng）板，整體不變（biàn）形。

  16、雙錐兩端主軸均經過整體成型後由鏜床精加工；確（què）保兩軸的同心度為0.05mm-0.08mm之間（jiān），保證了設備的運轉（zhuǎn）平穩和增加了軸承兩端（duān）其它安裝部件的使用（yòng）壽命。

  17、真空段采用采用機械密封（fēng）。加（jiā）熱端采用旋轉接頭（tóu）密封，這樣更好的保證真空端的同心度的要求，以及運轉過程中的（de）雙機械密封的泄漏問題。

  18、根據物料的要求，可增加惰（duò）性氣體的實時注（zhù）入（rù）裝置，穩定物料的分（fèn）子結構和加快幹燥時間。

  19、采用防暴電（diàn）機和蝸輪（lún）蝸杆減速機，傳動帶采用阻燃（rán）三角橡膠帶，在電機的傳遞（dì）下，由減（jiǎn）速機齒輪帶動幹燥筒體主軸齒輪（lún），幹燥筒體（tǐ）為水平軸線轉動，整機（jī）傳動結（jié）構簡潔結實，運轉平穩可靠。

  20、主軸兩端轉（zhuǎn）動（dòng）支撐采（cǎi）用重型軸承，傳動采用大模數（shù）高碳鋼的傳動齒輪，齒麵經高頻淬火，經久耐用。