BLGZ型係列（liè）閉路式幹燥、冷卻機

BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

  4.大顆（kē）粒或（huò）小塊狀以及較小粘性的物料的幹燥

工作原理

  以氮氣為傳導傳熱介質，實（shí）現對製藥、生化、化工（gōng）、生（shēng）物等技術領域含有機溶媒、溶劑物料（liào）的幹燥生產與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產、高（gāo）效、低耗節能減排的（de）實用性。

  幹燥機內的氣（qì）體在風機（引風、送風兼用）的循環下，經換熱器（qì）加熱，由高效過（guò）濾器（qì）過（guò）濾後進入沸騰式加熱、幹（gàn）燥物料，熱風（fēng）穿（chuān）過物（wù）料的同時由（yóu）內攪拌機構的不斷（duàn）攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物（wù）料內的溶媒（酒精、丙酮、甲醇（chún）等）蒸發出來，在循（xún）環氣體的帶動下，夾帶（dài）於氣體（tǐ）中的細（xì）粉（fěn）物（wù）料，經氮氣反吹（chuī）除塵（chén）器，實現對夾帶於氣體中的粉塵物料進行捕集，餘（yú）熱氣體經（jīng）由過濾器過濾後進入冷凝器，經冷凝器冷卻（què）介質，冷凝至露點和氣體分離，實現對有機溶媒的回收。分離後的（de）氣體再由風機（jī）送入加熱器，這（zhè）樣（yàng）周（zhōu）而複（fù）始的循環工作。直（zhí）至（zhì）將所有的溶媒從物料（liào）中蒸（zhēng）發、分（fèn）離、冷凝出來。

  幹燥後物料經過冷卻後從底部再排放出來，盛放物（wù）料的網板是由（yóu）氣缸控製的可活動翻板。物料排放完畢後，可用風機對幹燥室內的過濾器進行清掃過濾。

設備的特點及優勢

   

  根據（jù）客（kè）戶需要，可配備真空上料、出料，提高一體化智能操作。

  基於有機溶劑具備易爆易（yì）燃的安全危險性，本機組係統內同時（shí）采用（yòng）在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控製技術，實現對係（xì）統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監（jiān）測和自動調節控製。當係統內（nèi）的空氣（氧氣）含（hán）量超過0.5%（v/v）時，測氧裝置即會（huì）通過控（kòng）製係統指令氮氣補充閥打開，向（xiàng）係（xì）統內（nèi）補充新鮮氮氣，使係統內的氧氣殘（cán）留量恢複到安全設（shè）定值的範圍內（nèi）（閉（bì）路循環係統設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環係統）。當係統內的氣壓值超過設定值時（循環係統氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝（zhuāng）置則會通過智能控製中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即係統內電氣或關鍵部位發生（shēng）故障（zhàng），係統正常工作失靈，氣壓升高（gāo）至安全（quán）極限值（係統設計耐壓值小於等（děng）於0.05Mpa），防爆泄（xiè）爆裝置即（jí）會自動打開定（dìng）向泄爆並自動切斷（duàn）電源，關閉進出（chū）管道閥門，保證（zhèng）溶媒沒有與氧氣反應的（de）可能性，有效的避免設備在生產過程中發生火災或爆炸事故，^大限（xiàn）度的規避人員傷亡和（hé）財產損失，確（què）保生產安全.

   設備是全封閉式係統，熱介質經過網板向（xiàng）上吹起物（wù）料，與物料的接觸更充分（fèn），使傳熱和傳質過程（chéng）得以強化（huà），在較小的（de）風（fēng）量下能夠達到較高（gāo）的氣體含（hán）濕（shī）量，因此工作時隻需要（yào）微正壓，風量較小，設備的風機功率降低，噪音變小，同時（shí）幹燥之後含有溶媒的熱濕氣，經過冷凝器（qì）分離後，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮（dàn）氣經循環風機後（hòu）進入加熱器重新加熱循環利用，與常規（guī）烘幹設備相比，熱效率（lǜ）提高（gāo）了，動（dòng）力消耗明（míng）顯下降，因此（cǐ）節約了設備的能源損（sǔn）耗及生產成本。

  本機組實現對含有溶媒物料在幹（gàn）燥生產工藝過程中的回收利（lì）用，在解決相關行業在幹（gàn）燥（zào）難與廢氣排放汙染重的基礎上，實（shí）現溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環境的汙染，獲得節能減（jiǎn）排的實用性效果。

技術參數

型號Model				60	120	150	200	300	400	500
項目Item			單位Unit
原料容器 Container of raw material		直徑Dia.	Mm	Φ900	Φ1000	Φ1100	Φ1400	Φ1600	Φ1800	Φ2000
生（shēng）產能力 Production capacity		小（xiǎo）Min	kg/batch	40	70	90	120	150	255	355
		大Max	kg/batch	65	135	170	250	355	480	580
蒸汽耗量 Steam consumption			kg/batch	130	210	240	280	360	500	600
氮氣（qì）量Nitrogen consumption			m3/min	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.6	2.0
風機功率（lǜ）Power of fan			kw	11	18.5	22	30	37	45	55
溶媒回收率 Solvent recovery percentage			%	≥95
溫度（dù）Temperature			℃	常溫（wēn）~140℃   根據物（wù）料（liào）特性（xìng）調（diào）節（room temperature to 140℃,Adjustable according to material features）
物（wù）料收率Product ratio			%	>99
終（zhōng）含濕量Final moisture			%	~0.2
噪音Noise			db(A)	≤75
外形尺寸（長x寬）Overall dimensions(LxW)			mm	6852X3740	7266X3803	7340X3910	7550X4330	8420X4620	9870X5520	10600X5600
高度Height	H1		mm	4800	5500	5750	5750	6540	6540	6600
	H2		mm	4000	4100	4200	4420	4620	4700	5050

益民車間BLGZ製（zhì）造現場圖