閉路循環沸騰幹燥機

閉路循環沸騰幹燥機原（yuán）理（lǐ）

  閉路循（xún）環沸騰幹燥機是一個閉環係統。開（kāi）始時，啟動風機，打開排氣閥門，關閉切換閥（fá）門，輸入惰性氣體（一（yī）般為氮（dàn）氣），將係（xì）統內原（yuán）有的空氣置換，當係統（tǒng）內氧氣含量（liàng）達到預定指標後，關閉閥門排氣閥，打開切換閥門。係統內氮氣作（zuò）為傳熱、傳質的介質，完（wán）成（chéng）濕物料（liào）的幹燥目的。濕物料內所含有機溶媒氣化後，與氮氣一同進入冷凝器，將溶媒冷凝成液體流入儲罐（guàn），氮氣由於沸點較低不（bú）可能液化（huà），在風機推動下進入下一輪循環。閉路（lù）循環振動流化床幹燥機係統中的幹燥裝（zhuāng）置可以（yǐ）根據物料狀態和要求（qiú）選用圓筒式沸騰幹燥機（又叫高效（xiào）沸騰），也可以是箱（xiāng）式沸騰（téng）幹燥機，也可以是震動流化床幹燥機，甚（shèn）至氣流幹燥機，由於這些幹燥機都是流態化幹燥（zào），因此幹燥速率較高，物料的幹燥時間短。

閉路循環（huán）沸騰（téng）幹燥機特點

  1、係統（tǒng）全封閉（bì），基本無氧氣（含量自控）。如上所述，閉路循環沸騰（téng）幹燥機的係統處（chù）於全封閉狀態作業，既沒有（yǒu）（也不允許）向外泄露，也沒有（不（bú）允許）向內泄漏。為此，必（bì）須做到係統的所有部位（wèi），無論是管道接（jiē）口，還是箱體的進出風口；無論是在正壓區，還是負壓區；無論是靜態零件還是動態零件，都必須嚴格（gé）密封。係統內氧氣含量不超過工藝要（yào）求，確保了防爆（bào）防燃的安全性，也對懼氧物料提供（gòng）可靠保證。

  2、零排放。係（xì）統如（rú）果是連續作業的話，基本無廢氣排放

  3、溶劑回收。係（xì）統如能連續作業，溶媒回收率就很高（最高可達98%以上），其經濟意義是不言而（ér）喻（yù）的。

  4、自動化程度高。我（wǒ）公司在係統中設置了溫度、氧氣含量、係統壓力等三個參數的自動控製及超限報警裝置，采（cǎi）用PLC控製，操作方便、安全可靠（kào）。

閉路循環（huán）沸騰幹燥機應用範圍

 製藥工業中造粒：片劑顆粒、衝劑顆粒、膠囊劑顆（kē）粒。

 包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

閉路循環沸騰幹燥機設備技術說明

  閉路循環沸騰幹燥機是由幹燥主機、加熱器、冷凝器（qì）、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個幹燥過程是在氮氣（qì）保護下的密閉環境下進（jìn）行幹燥，出料在（zài）密閉環境下進（jìn）行，具有無粉（fěn）塵，安全度高的特點。 

  閉（bì）路循環沸騰幹燥（zào）機在使用前，使用氮氣將係統內的空氣（qì）置換出，使係統內（nèi）的氧氣含量（liàng）達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容（róng）器內，由設備上（shàng）的進料口進入幹燥主機內。送風機送入經過（guò）濾（lǜ）後（hòu）的氮氣，經加熱器加熱（rè）至幹燥工藝所（suǒ）需的溫度，進入（rù）沸（fèi）騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質（幹燥），加料完成後幹燥至（zhì）物料所需終濕度。閉路循環沸騰幹燥機（jī）在幹燥過程中，濕（shī）熱氣體帶著少數的微粉經除（chú）塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收（shōu）集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小（xiǎo），冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝後的溶媒經收集罐收集後進行儲存（零排放至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕（shī）後的幹燥氮氣再經（jīng）送風機（jī）送入加熱器循環使用。閉路循（xún）環沸騰幹燥機幹燥完成後的物料（liào）由翻板機構將熱風分布板上的物料（liào）放入下筒體，經（jīng）真空泵或氣流輸送係統（tǒng）輸入至密閉容器內儲存分裝（進出料皆在（zài）密閉環（huán）境內操作，車間無粉塵）。

閉路循環沸騰幹燥機優勢說明

  1、經閉路循環沸騰幹燥機幹燥之後含有溶媒的（de）熱濕氣進入冷凝器，將（jiāng）氣體中的（de）溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上（shàng）），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕幹燥氣體（tǐ）。回（huí）收的溶媒可以再次循環（huán）使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境汙染。熱濕（shī）氣體經過冷凝（níng）除（chú）濕，氣體內的絕對濕度低（與普通沸騰幹燥相比），幹燥能力變強，更適應與對（duì）濕度（dù）環（huán）境影響的易吸潮物料。

  2、閉路循環沸騰幹燥機為全密閉結構，設備內部充（chōng）入惰性（xìng）氣體（如氮氣），在幹燥厭（yàn）氧物料（liào）或含易燃易爆性質溶（róng）媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法（fǎ）燃燒或氧（yǎng）化，就可有效避免設備在生（shēng）產時發生起（qǐ）火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。

  3、閉路循環沸騰幹燥機工作時內部所需風壓低，隻需要（yào）微正壓，所以設備配用（yòng）的風機功率降（jiàng）低，因（yīn）為在（zài）正壓時熱風是從料鬥網（wǎng）板下部向上（shàng）吹，風的穿透力強，雖然物料沸（fèi）騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，幹燥速率更快。而設備的風機功率降低了以後，設備的噪音（yīn）就變小（xiǎo）了，同時也節約了能源。

  4、閉路循環沸騰幹燥機帶有翻板機構，實現了在（zài）全密閉條件下進行出（chū）料，大大降低了工人的勞動（dòng）強度與（yǔ）操作車間內完（wán）全（quán）無粉塵，車間環境好，自動化成度高。

  5、閉路循環（huán）沸騰幹燥機主機使用脈衝除塵係統，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。

閉路（lù）循環沸騰幹（gàn）燥（zào）機設備特點（diǎn）和優勢

安全

  閉路循環沸（fèi）騰幹燥機為（wéi）全密閉結構，設備內部充入（rù）氮氣（qì），在幹燥厭氧物（wù）料或含易燃易爆（bào）性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設（shè）備在生產時發生起（qǐ）火或（huò）爆炸事故，故而比普通設備更安全。

  閉路循環沸騰幹燥機主機使（shǐ）用布袋脈衝除（chú）塵係統，除（chú）塵效率高，粉塵不粘結（jié）與濾筒（tǒng）上，易拆裝、清潔。並使用整機反吹技術（專利技術（shù））在（zài）閉路循環沸騰幹燥機幹燥完成後對設備進行整機反攻，其除塵徹底，使用本技術後設備的布袋清洗（xǐ）頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天（tiān）一洗。閉路循環沸騰幹（gàn）燥機在主機下部出科（kē），可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人（rén）操作強度，提高效率（lǜ）。

  經閉路（lù）循環沸騰幹燥機幹燥之後含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器（qì），將（jiāng）氣（qì）體中的溶媒冷凝（溶媒回（huí）收率為95％以上），既可以（yǐ）回收溶媒又可以冷凝除濕幹燥氣體。回收的（de）溶媒可以再次循環使用，可（kě）以節約（yuē）成本，同時不會（huì）造成尾氣排放對（duì）環境汙（wū）染。

  閉路循環沸騰幹燥機工作時內部所需風壓低（dī），隻需要微（wēi）正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料鬥網板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰（téng）高度不高，但熱風（fēng）與物料的接觸更加（jiā）充分，幹（gàn）燥速率更快。而設備的風機功率降低了以後，設備的噪音就變小（xiǎo）了，同時也節約了能源。

  閉路循（xún）環沸（fèi）騰幹燥（zào）機內部的熱濕氣（qì）體經（jīng）過冷凝除濕，氣體內（nèi）的絕對濕度低（dī），幹燥能力變強，更適應與對濕度環（huán）境（jìng）敏感的易吸潮物料。對於顆粒較細的物料：由於風（fēng）壓低，物（wù）料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回（huí）收。

  閉路循環沸騰幹燥機在幹燥過程為流（liú）態化，物料與熱空氣進（jìn）行大麵積的氣固接（jiē）觸，幹燥強（qiáng）度大，效率高，且隨著設備的增大，設備風機風量的提高，設備的使用效率依（yī）舊可以保證；不（bú）會像靜態真空幹燥係統，隨著設備的增大，其幹燥效率越（yuè）來越低。閉路（lù）循環沸騰幹燥機幹（gàn）燥過程（chéng）中的（de）物（wù）料為流態化，避（bì）免了真空幹燥係統中物料加熱麵與物料直接接（jiē）觸所造成的局部物料過熱變質等其他不良情況。

閉路循環沸騰幹燥機工（gōng）藝流程（chéng）圖

閉路循環沸騰幹燥機 設備結構

  閉路循環沸騰幹燥機由空氣過濾器，空氣加熱器，幹燥床（chuáng），分離室，過濾室（shì），風管、循環風機、控製（zhì）係統等組成。

  1、主機：主（zhǔ）機由底段進風室、幹燥床、分離室、過濾室組成。

  2、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣（qì）潔淨（jìng）度。

  3、空氣加熱器：采（cǎi）用不鏽鋼管繞翅片，在保證無鐵鏽異（yì）物脫落的情況（kuàng）下，提高了換熱器的傳（chuán）熱係數。

  4、排風係統（tǒng）

  由排風管、循環風機、與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風量可以采用變頻調速，可連續調節流化狀態，因而（ér）本機（jī）適合投料範圍大，也能很好的適（shì）應不同物料條件的風量要求。

  采用（yòng）料車內置（zhì）耙齒攪拌機構，可（kě）輔助流化，防止物料（liào）在幹燥過程中（zhōng）的溝流死床現象，使流態化狀態保持穩定（dìng），幹燥後物料（liào）含水率均勻。

閉（bì）路循環沸騰幹燥機 技術（shù）特點

  1、PLC-觸摸屏操作，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不會導致產生人為誤操作。

  2、清灰方式為（wéi）脈衝布袋清灰，工作時連續的離（lí）線清灰除塵。清灰效果遠優於（yú）汽缸抖袋清灰方式，避免了幹燥時物料（liào）死床。

  3、配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋麵積和清灰效果的同時，減少了工人在拆洗布袋時，工作環境差的特點。在人不用鑽入筒體的情況下，輕鬆將布袋從設備上（shàng）拆除。

  4、設備通過自動出料裝置，實現自動密（mì）閉出料，減少物料的交（jiāo）叉汙染和工人勞動強度。

  5、設備內含攪拌結構，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰幹（gàn）燥效果更好。

  6、設（shè）備采取密閉圓形結構,無死（sǐ）角,清洗方（fāng）便迅速,無交叉汙染

  7、在與氣力輸送係統對接（jiē）後（hòu），可實現無人操控的全自動連續作（zuò）業功能（néng）(可選項)。

  8、在主機底部（bù）設有排汙裝置，能快速排盡（jìn）清洗機器時的積水;

  9、整台設備易操作、易拆卸、易清洗;

  10、整機密封性好，負壓操作