閉路循環旋轉閃蒸幹燥機

概述

  閉（bì）路循（xún）環旋轉閃蒸幹燥機由（yóu）幹燥主機、加熱器、旋風分離器、布袋（dài）除塵（chén）器冷凝器、風機及管道組成。整個幹燥過程是在氮氣保護下（xià）的極（jí）低的含氧條件下進行, 產（chǎn）品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃（rán）燒和爆炸的危險。本係統可解決有機溶劑回（huí）收、易氧化及有毒物料的幹（gàn）燥難題，適（shì）用於易燃易爆及有毒的濾餅狀、粉狀（zhuàng）物料以及含有機溶劑物料的幹燥和有（yǒu）機溶劑的回收。

閉路（lù）循環（huán）旋轉閃蒸幹燥機 工作（zuò）原理

  係統在使用前，使用氮氣將係（xì）統內的空氣（qì）置換出（chū），使係統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環氮氣經加熱設（shè）備被加熱（rè）後進入閃蒸幹燥機。濕（shī）物（wù）料由（yóu）輸送裝置進入閃蒸幹燥機的螺旋加（jiā）料機構，螺旋加料器可變頻調（diào）速（sù）。物料經螺旋輸送進入幹燥破碎室，隨即被高速（sù）旋轉而又具有（yǒu）不（bú）同角度（dù）的刀片破碎，又被高速進入旋流幹燥室的高溫氣流衝擊高速（sù）旋轉、夾帶上升，這時（shí）氣流溫度急速下降（jiàng），物料中水分迅速（sù）蒸發從而完成幹燥過程。過大物料被淘析（xī）環擋住落（luò）到幹燥破碎室繼續破（pò）碎直到（dào）獲得細粉料。

  被幹燥的物料隨高速高溫氣流進入（rù）旋風分離器，此時90%以（yǐ）上的物料被分離下沉進入（rù）集料倉，剩餘的少量物料隨（suí）氣流進入布袋除（chú）塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾後向上排出，為防止濾袋積料，由（yóu）機械反吹布袋吹掃，減少氮氣耗量，物料（liào）的收率可達到99.5%以上。

閉路循環旋轉閃蒸幹燥機 性能特點

  (1) 本技術采用旋轉閃蒸幹（gàn）燥機，物料因受到離心、剪切（qiē）、碰撞而被細化，呈高度分散狀態，氣固兩相（xiàng）間（jiān）相對速度較大，強化了傳質和傳熱;熱空氣在幹燥室內產生強烈（liè）的旋轉運動（dòng），對器壁上的物（wù）料產（chǎn）生強烈的衝刷作用，消除了粘壁現象。

  (2) 物料幹燥時間短，保證了物料品質。

  (3) 本係統為全密（mì）閉結構，設備內部充入惰性氣體(如氮氣)，在幹燥厭氧物料或含易燃易爆性（xìng）質溶（róng）媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒（shāo）或氧化（huà），就可有效避免設備在生（shēng）產時發生起火或爆炸事故，故而（ér）比普通設備更安（ān）全。

  (4) 本係統對所（suǒ）有動設備進行氮氣密封，采用氧氣分析儀在線分析係統氧含量，提高了係統的安全性。

  (5) 由於閉路（lù）操（cāo）作,無廢氣和粉塵排（pái）入大氣,因此不（bú）會引（yǐn）起環境汙染。

閉路循環旋轉閃蒸幹燥（zào）機 工藝流程圖

閉路循（xún）環旋轉（zhuǎn）閃（shǎn）蒸幹燥機 優化設計

  在閉路循環閃蒸幹燥過程中，幹燥介質一般為惰（duò）性（xìng）氣體，如氮氣或二氧化碳（tàn）氣體（tǐ）。加熱（rè）後的高溫惰性氣體，進入幹燥機與濕物料進行熱質交換, 濕（shī）物料得（dé）到幹燥，並（bìng）經旋風分離器及袋式除塵器分離出來;濕度較大溫度較低的惰性氣體進入冷（lěng）凝器冷（lěng）凝除濕，較低濕含量的惰性氣體由送風機送入加熱器中加（jiā）熱，如此不斷循環，達到平衡幹燥。

  在易泄漏的加（jiā）料口處，設計成微正（zhèng）壓，以（yǐ）防止大氣中的氧進入其中。若采用一般螺旋加料器送料，加料口噴料（liào）現象嚴重，環境很（hěn）差，人工無法操作，進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬（yǎo）合的雙螺旋加料器，並在料（liào）倉上配置密閉卸料閥卸料，形（xíng）成料封，消除了噴（pēn）料現象，從而保（bǎo）證了進（jìn）料均（jun1）勻、定量、連續和穩定。

  閉路（lù）循環幹燥（zào）係統總阻力較高（gāo），為了減少係統內外的泄漏量，係統（tǒng）中（zhōng）正壓和負（fù）壓均不能高。本係（xì）統風機設計成兩台串聯並且分開放置（zhì），一台置於袋式除塵器（qì）與冷凝器之間，另一台放在加熱器之前。循環風機的軸封對幹燥介質的氧含量影響較大，軸封設計的成敗決定了整個係統能（néng）否正常運行。經研究分析，在這種溫（wēn）度較（jiào）高、含（hán）有一定粉塵、潤滑條件較差的情況下，采用氮氣密封可得到較好的密封效果。

  幹燥介質須經除濕並達到較低的濕含量後才能循環使用。一（yī）般采用降溫法除濕，降溫（wēn）可用冷（lěng）凍液或冷卻水，氣液接觸充分均勻，效果較好。