閉（bì）路循環槳葉（yè）幹燥機

概述

  槳葉幹燥（zào）機以蒸汽、熱水或（huò）導熱油作為加熱介質（zhì）軸端裝（zhuāng）有熱介質導入（rù）導出的旋轉接頭（tóu）。加熱介質（zhì）分為兩路，分別進入幹燥（zào）機殼體夾套和槳葉軸內腔將器身和（hé）槳（jiǎng）葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對濕物料（liào）進行（háng）加熱幹燥，被幹燥的濕物料由螺旋送（sòng）料機定量地連續送入幹燥（zào）機的加（jiā）料口，濕物料進入器身後（hòu），通過槳葉的轉動使汙泥翻轉、攪拌，不斷更新（xīn）加熱介麵，與器身和（hé）槳葉接觸，被充分加熱，使汙泥所含的表麵水分蒸發。同時濕物（wù）料隨槳葉軸的（de）旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送（sòng），在（zài）輸送中繼續（xù）攪拌，使濕物料中滲出的水分（fèn）繼續蒸發，最後幹燥均勻的合格產品由出料口排出。

  閉路循環槳（jiǎng）葉幹燥機（jī）在幹燥過程中，如物料的濕（shī）組份為溶劑或水時,可以回（huí）收。幹燥中蒸發出來的水和溶劑，通過旋（xuán）風分離器去除粉塵，經多級噴淋塔噴淋，噴淋後經（jīng）過冷凝器將水或溶劑冷凝後排除，廢氣（qì）仍進入幹燥器進行循環。循環氣可以是空氣或隋性氣體。整個幹燥過（guò）程是在密閉環境下進行幹燥，具有（yǒu）無粉塵，無（wú）廢氣排放的特點。

閉（bì）路循環槳葉幹燥機設備（bèi）特點

  1、設備結構緊湊，單位體積設備的傳熱麵大，占（zhàn）地麵積小;

  2、熱量利用（yòng）率高，槳葉式汙泥幹燥機采用傳導加熱方式進（jìn）行加（jiā）熱（rè），熱量利用率可（kě）達90%以上;

  3、楔形槳葉（yè）具有自淨能力，旋轉中對物料（liào）產生壓縮和膨脹，增強了傳（chuán）熱效果;

  4、幹燥器內氣體流（liú）速低（dī），被（bèi）氣體挾帶出的粉塵少，幹燥（zào）後係統（tǒng）的氣（qì）體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規（guī）模都可縮小，節省設備投資;

  5、通過循環風機和預加熱（rè）器（qì）的空（kōng）氣（qì）進入幹燥（zào）機（jī）內對幹燥係統進行預熱，直至排（pái）風溫度超過70-80℃以上;采（cǎi）用（yòng）冷凝器冷凝尾氣的含濕（shī）量的方式來現實閉（bì）路循（xún）環，。實現快速處（chù）理物料和無廢氣排出，結（jié）構簡（jiǎn）單，節能環保;

  6、由於密閉幹燥係統係統內部充入部分氮氣，該氣體不存在燃燒（shāo）和氧化反（fǎn）應，實現了環（huán）保無排放（fàng）閉路槳葉幹（gàn）燥機。

閉（bì）路循環槳葉幹燥機工藝流程圖

閉路循環槳葉幹燥機 優化設計

  根（gēn）據濕物料脫水量大的（de）特性，槳葉軸（zhóu）內部的冷凝水排放係統進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間;增大冷凝排水管子，從（cóng）而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的（de）結構，使冷（lěng）凝水排放更加徹底，從而提高產量。

  有些（xiē）濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料（liào）向前流動，普通槳葉幹燥機安裝時設備整體向出料口方向成（chéng）一定傾角，但是（shì）當（dāng）設備傾斜放置時不能很好控製物料的流動速度，這樣很（hěn）難（nán）控製物料幹燥水份，為了提高濕物料在槳葉幹燥機內部流動性（xìng），對槳葉的外部結構（gòu）作了（le）一定的改（gǎi）動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控製物料的推（tuī）進速度，使物料有一（yī）個合理（lǐ）的（de）推進速度，保持物料在設（shè）備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表麵充分（fèn）接觸，進一步提高傳熱麵積。

  當幹（gàn）燥到含水率60%左右（yòu）時，物料極易結塊、表麵堅硬、難以破碎、而裏麵卻仍是（shì）濾餅狀，這給（gěi）類似物料的進一步幹化帶來極大的困難;另一方麵在幹燥（zào）類似（sì）物料過程中，物料容易抱（bào）軸（zhóu），從而把槳（jiǎng）葉和軸的散熱麵包圍 轉動時一起運動，這樣幹燥的效果比較差。為了克服這個（gè）困難，成码无人AV片在线观看网站又對幹燥機進行（háng）了改進（jìn），在筒體內部增（zēng）加一些裝置，使結（jié）塊後的（de）物料容易破碎，從而幹燥速度大大提高。