閉路循環強化氣流幹燥機

概述

  係統是由幹燥主機、加熱器、冷凝（níng）器、布袋除塵（chén）器、風機及料倉組（zǔ）成。整個幹燥過（guò）程是在氮氣保護下的（de）密閉環境（jìng）下進行幹燥，出料在密閉（bì）環境下進行，具有（yǒu）無粉塵，安全度高的特點。

  係統在使用前，氮氣先填入係統中，進行置換係統空氣，待氧（yǎng）含量（liàng）達到一定濃（nóng）度後，進行烘（hōng）幹作業。送風機吸入的氮氣經過加熱器加熱後，按一定的速度（風速由物料的比重、粘度、含水率等綜合係數確（què）定；也是幹燥器效果好壞的主要因素）從幹燥主（zhǔ）塔錐體底部高（gāo）速進入（rù）幹燥（zào）塔；濕物料由螺旋加（jiā）料器按工況（kuàng）設定定量加入幹（gàn）燥塔；呈團狀掉至塔底，被（bèi）安裝在錐體底部呈高速（sù）旋轉的粉碎裝置迅速粉碎成微粒狀，並在高速熱氣流的衝擊的雙重作用下，物（wù）料顆粒強化（huà）同熱空氣充分接觸，使水份（fèn）快速蒸發；物料在幹燥塔內（nèi）強化過程中，顆粒被幹燥、碰撞、分散、摩（mó）擦、重複剪切等多重作用下，物料顆粒快速微粒化（huà）。被幹燥後的（de）粉料隨同熱氣（qì）流切向進入二級旋流幹燥器，物料在（zài）二級旋流幹燥器內隨著氣流沿著物料壁旋轉下降（jiàng），從而延長烘幹時間，提高幹燥效率。烘幹後的物料隨氣流進入旋風除塵器內進行氣固分離（lí）；尾氣進入機械（xiè）回轉（zhuǎn）布袋除塵器（qì）內進行過濾除（chú）塵；除塵後的（de）氣（qì）體再由引風機鼓入多級冷凝器中，通（tōng）過冷凝（níng）器使空氣（qì）中的溶劑（jì）液化成液體並（bìng）流入溶（róng）劑罐中，除濕後的氣體含微量（liàng）水氣再由特製旋液分（fèn）離器分離（lí），除（chú）濕後的氣體經過預熱器後再由送風機引了加熱器中加熱進行循環烘幹。

閉路循環強化氣流幹燥機工藝特點

  1、經本設備幹燥之後含有（yǒu）溶媒的熱（rè）濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既（jì）可以回收溶媒又可以冷凝除濕幹燥（zào）氣體。回收的溶（róng）媒可以再次循環使用，可（kě）以節約成本，同時不會造（zào）成尾氣排放（fàng）對環境汙染。熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的絕對濕度低（與普通氣流幹燥相比），幹燥能力變強，更適應（yīng）與（yǔ）對濕度環境（jìng）影響的易吸潮物（wù）料。

  2、本設備為全密閉結構，設備內部充入惰性氣（qì）體（如氮（dàn）氣），在幹燥厭氧物料（liào）或含（hán）易燃易爆性（xìng）質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生（shēng）起火或爆炸事（shì）故，故而比（bǐ）普通（tōng）設備更安全。

  3、集粉碎、幹燥於一體，適應麵廣；濾餅狀、塊狀、顆粒狀、粉狀濕物料（liào）均能被很好的（de）幹燥。

  4、設備緊湊、體積小、連續化作業、生產（chǎn）能力大。

  5、能耗低、幹（gàn）燥強度大。

  6、物料在高溫區停留時間短，對產品質（zhì）量影響小。

  7、易損件少，改進後設計的設備（bèi）傳動件更（gèng）易拆裝，便於維護與保養。 

  8、閉路循環，安全可靠，無溶劑泄露。

  9、節能環保

閉路循（xún）環強化氣流幹燥機工藝流程圖